2010年1月28日，瑞典Pharmadule公司和上海森松在上海正式签署了合作协议，双方强强合作，充分发挥Pharmadule在整个药厂：工艺理解、总体模块化设计、建造、项目管理、调试、验证等优势，以及上海森松的详细设计、高品质的设备、工艺模块建造和现场工程施工等优势向中国制药和生物工程行业的客户提供：高性价比的整个工厂的模块化解决方案，共同开发和推进中国制药和生物工程行业的模块化工厂建设。
上海森松主导签约的是旗下子公司：上海森松制药设备工程有限公司，是中国领先的制药和生物工程行业的设备、工艺模块和成套工程提供商，公司拥有一流的详细设计、建造和工艺工程等集成能力，满足客户对产品的高品质要求。
Pharmadule的总部设在瑞典首都斯德哥尔摩，作为全球制药和生物工程行业模块化工厂建设的领导者，是世界上领先的整体模块化工厂建造商，提供从模块化工厂的设计到制作、安装、调试及验证等整体解决方案服务，并先后在中国成功完成五个模块化工厂项目。
本次双方合作，致力于推进中国制药和生物工程行业的工厂模块化建设的开发、推广、设计和建造。在提供高品质产品的同时，为客户提供最优化、高效和高性价比的整体解决方案。
本刊有幸参加了此次合作协议的签订仪式，并对签约者双方进行了现场采访。
本刊：法玛度作为知名的模块化工程供应商，请您介绍下贵公司的优势，此外，请问为什么会选择与上海森松合作?
Lars Martinsson（President and CEO）：我们一直致力于全世界模块化工程的发展，并在该领域处于世界领先地位。现在中国制药市场具有很大潜力，我们也非常有信心让我们产品销售得更多、更好。因为在中国我们已经做过多个项目，积累了一些经验，也有能力为中国市场提供法玛度高质量的产品，这些对我们来说并不是一件困难的事情。有了一系列的经验之后，我们决定在中国市场寻找具有相当竞争实力的、有经验的、有优秀口碑的商业合作伙伴，我们所需要的伙伴一定要拥有很高质量的产品、丰富的经验、流畅高效的市场分销渠道，并能和法玛度保持长期商业合作关系。
我们在考察、研究了很多具有的潜力的合作伙伴之后，决定将上海森松作为我们的合作伙伴。初步确定意向后，我们派遣了具有不同专业背景的工程师和商务精英，组成合作交流团队，经过了多次深层沟通和长时间的审查，发现上海森松确实具备很强的技术实力，且在国内具有很好的口碑和知名度。
本刊：法玛度和上海森松合作，采取了哪种合作方式和市场策略?合作后能给用户（也就是制药企业）带来怎样的技术进步?
Lars Martinsson（President and CEO）：我们双方经过多次探讨，在很多方面达成一致的策略，最终采取了多样化的合作方式，这将使得我们的合作持续的更加长远，有利于双方的发展。
我们是想给中国的制药和生物工程行业的企业提供最高端的服务，比如一些模块化的工厂，当然满足新的GMP也是其中之一。第一，相比传统的制药厂房建造的模式，模块化厂房的建设是非常有创意的；此外上海森松拥有设计和制作工艺模块的成功经验，这样法玛度将模块化方面设计和生产的经验，引入到上海森松工艺模块生产过程中，使得在制药企业设计中引入了很多新概念，我们不仅带来了模块化工程设备上的革新，更带来了模块化工程设计上的革新，两者结合，我们相信将带来更多解决制药企业实际困难的方法。第二，因为中国的各家制药企业都在严格遵循GMP要求，我们的合作也使得制药企业能更容易的通过GMP的验证，满足GMP的要求，使企业在这个规范的要求下不断成长和发展。
薛绛颖（森松集团总经理）：我们一直致力于和国外行业内知名企业的合作，如和日本的生物工程公司的合作，和德国搅拌公司的合作，就是想得到全面的发展，相信森松在中国是个很好的销售和制造平台，我们双方可以共享中国医药高速发展的果实，这无疑是一件双赢的事情。我们集团将加大对制药和生物工程方面的投入，因为我们觉得这一行业在这次金融危机过程中充分显示了其作为一个产业的常青树的地位，对于稳定集团的业务，起到了一个很好的堡垒作用。
汤卫华（森松制药设备工程有限公司总经理）：国内以前对GMP的理解，对硬件的重视比软件更多一些，这次的合作是在工厂建造合作的理念和管理上的一次创新。对于模块来说，我们现在是工厂建造的模块化以及工艺的模块化，模块化的选择，很大程度上缩短了工厂的建设周期，确保了整个项目对质量要求，而且项目的实施过程中，利于成本控制，最大限度降低成本。综合来讲，我们双方合作，将共同努力给客户提供最优化，且性价比高的整体解决方案。
本刊：请简要介绍下此次模块化合作的技术问题?
薛绛颖（森松集团总经理）：在整体的模块化工厂建设上，法玛度有着超前的模块化设计理念，专于概念设计和基础设计，我们主要是在详细设计和建造方面承担更多的工作。在工艺模块方面，我们有更多的工作要做，虽然双方都是做模块，但模块所涉及到的领域不一样：法玛度是专业于整体模块化工厂的，我们更强的是在工艺方面的模块。
模块化是个趋势，现在我们的第三代核电站全部都是模块化，在制药、绿色环保、房地产等领域都将模块化视为一个趋势，因为这样才能稳定，而且制药是在模块化应用中发展得比较快的，国外制药这方面的模块化从20世纪60年代就开始做了。特别是现在使用三维CAD技术的完善，使得这种模块化技术的难度在降低，成本也在降低。三维的设计出来以后，那么你所需的材料清单都同时出来，所以说三维CAD软件的发展对模块化发展起到了很大的作用。而且中国的工程师肯吃苦，成本低，这点和发达国家相比，具有较大优势。
Lars Martinsson（President and CEO）：在中国一般是通过常规制造的模式，但现在我们推荐模块化的工厂，所有都是以模块化的模式来建造，所有的产品都是在我们这边造好，以一个产品的形式，整体运送到现场，所以我们的产品就是一个完整的工厂，一个制药工厂。
汤卫华（森松制药设备工程有限公司总经理）：Pharmadule是以模块化厂房为主，包括概念设计、工艺设计等。我在这里补充一下，类似于现在我们国内是现场做施工、做土建等，而他们是把整体工厂做好，把这个厂房做成一个产品，然后拿到现场像搭积木一样安装好，这里包括设备、厂房、土建、空调，甚至验证，全部做好，整个工程就是一个产品，整体流水线操作。而我们做的就是把生产设备，包括工艺设备和净化设备等，做成一个模块。现在国内新版GMP的修改大部分是参照欧洲的标准，因为欧洲这个标准已经成熟使用了很多年，而我们的合作服务正是基于或参照欧洲的标准；同时，我们的客户也大多是国际性的大公司。
本刊：据我们所知，法玛度在中国先后已承接了5个项目，都是外资医药企业，而国内的药企暂时采用这样的模式不是很多，请问你们将怎样去培育这个市场?
Lars Martinsson（President and CEO）：首先，我们除了给外资的客户提供模块化工厂以外，在国内也给中国本土的企业提供过模块化的工厂。对于国内的客户来说，法玛度和森松的合作，会是很好的选择，因为我们提供的是最高端的模块化工厂的服务，借助森松的资源加上法玛度在模块化工厂的理念和经验，我们有信心把这种模块化工厂引进到中国，然后成功地销售给中国当地的客户，这也是我们目前合作的一个目的。
薛绛颖（森松集团总经理）：现在客户对质量的要求越来越高，我们合作以后，不仅产品质量有了保障，而且产品成本将下降，可以给客户提供一个合适的价格，也就是有利于模块化工厂的进一步推广，将会是客户很好的选择。
本刊：大家还关心国内市场对这块模块化的建造接受度到底有多少?同时，模块化合作之后，建厂成本能降低多少?
薛绛颖（森松集团总经理）：优质的产品，高性价比的价格，这就是我们双方合作的优势。我觉得中国市场将会有个爆发性的增长，例如2005年汽车刚突破两三百万辆，2009年是1 350万辆，2010年达到1 500万辆。对于生物反应器，以前我们做的也很艰难，但是从去年开始，从摇瓶设备逐步过渡到生物反应器，非常迅猛，这也是我们中国市场的一个特点。中国市场的理念灵活性很强，改起来也是很快的，国内的几家大药厂一改，后面也将会雨后春笋般改动起来。我们同时把门槛降低，成本就降下来了，那么关注度很快就会更高。
我们模块化已经在精细化工等行业应用，一般能降低30％左右的成本，这里指的是总的成本，包括设计、工程师的费用，当然工期也是成本。例如我们有个日本的客户做厂房，仅现场的安装就用了两个半月；我们结合模块化之后，在西班牙给客户做模块化厂房，仅用了2周的时间。总结了西班牙项目的经验之后，又在日本做同一个类型的厂房，仅5天，整个厂房就在现场安装完成了。时间成本降低很多，使得他们投入到市场提前运营加快了很多。
Lars Martinsson（President and CEO）：虽然这些工厂是以模块化来造的，但从外表来看和传统的工厂没有任何的区别。从质量控制上来讲，在工厂做的模块，我们都具有很大的优势，因为在我们工厂内部会控制得更加好，另外，从交货期来说，很多验证，都可以同时进行，这也是我们的优势。
汤卫华（森松制药设备工程有限公司总经理）：市场需要一个培育过程；在欧洲，法玛度二十多年前就开始做模块化生产；随着现在国内GMP要求越来越高，很多以前常规的传统做法已经行不通，这时也就需要向欧洲那样，走到模块化的道路上来，慢慢去接受。同时，我们现在与国内的很多客户也在交流模块化的建设，都非常看好这个前景。而且，上海森松和Pharmadule的合作，也将是中国制药和生物工程行业模块化发展的助推器，为模块化工厂在中国的推广和应用发挥举足轻重的作用，引导行业发展迈向新的纪元。
结束语：
外商企业和本土企业的优势互补，将为制药和生物行业的模块化工厂在中国的推广和应用发挥举足轻重的作用，引导行业进步与发展。
