【螺栓或螺母拧紧后力矩下降(即力矩返松)是何原因?怎么预防】在机械装配过程中，螺栓或螺母拧紧后出现力矩下降的现象，称为“力矩返松”。这种现象可能影响连接的可靠性，甚至引发安全隐患。因此，了解其成因并采取有效预防措施至关重要。
一、力矩返松的原因总结
| 序号 | 原因分类 | 具体原因 | 影响说明 |
| 1 | 螺纹摩擦变化 | 螺纹表面不清洁、润滑不足或润滑剂不均匀 | 摩擦力降低导致预紧力下降 |
| 2 | 材料变形 | 被连接件或螺栓本身发生塑性变形 | 预紧力无法维持 |
| 3 | 温度变化 | 热胀冷缩引起螺栓与被连接件尺寸变化 | 力矩随温度波动而变化 |
| 4 | 振动与冲击 | 外部振动或冲击使螺栓松动 | 长期振动易造成松动 |
| 5 | 安装不当 | 扭矩施加不准确、未按顺序拧紧 | 预紧力分布不均 |
| 6 | 螺纹咬合不良 | 螺纹配合过紧或过松 | 导致扭矩传递不稳定 |
| 7 | 表面处理不当 | 螺纹表面氧化、锈蚀或涂层脱落 | 影响摩擦系数和紧固效果 |
二、力矩返松的预防措施
| 预防措施 | 实施方法 | 效果说明 | |
| 1 | 清洁螺纹 | 使用压缩空气或刷子清除螺纹上的杂质 | 提高摩擦系数，确保紧固可靠 |
| 2 | 合理使用润滑剂 | 根据标准选择合适的润滑剂并均匀涂抹 | 减少摩擦波动，提高扭矩一致性 |
| 3 | 控制安装扭矩 | 使用经过校准的扭矩扳手，并按照规范操作 | 确保达到设计要求的预紧力 |
| 4 | 采用防松结构 | 如弹簧垫圈、锁紧螺母、胶粘剂等 | 增强连接的稳定性，防止松动 |
| 5 | 加强振动环境下的防护 | 在高振动设备中使用双螺母或锁紧装置 | 提高抗振性能 |
| 6 | 定期检查与复紧 | 对关键部位定期进行力矩检测与调整 | 及时发现并纠正力矩下降问题 |
| 7 | 选用高质量材料 | 使用符合标准的螺栓、螺母及连接件 | 提高整体连接的耐久性和稳定性 |
三、结语
力矩返松是一个涉及材料、工艺、环境和操作等多方面因素的问题。在实际应用中，应从源头控制，结合合理的安装工艺和后期维护，才能有效避免力矩下降带来的风险。通过科学管理与技术优化，可以显著提升螺栓连接的可靠性和使用寿命。
